टाइटेनियम स्लैग उत्पादन तकनीक

टाइटेनियम स्लैग उत्पादन के लिए कच्चा माल

टाइटेनियम स्लैग इल्मेनाइट सांद्रण से प्राप्त किया जाता है। इल्मेनाइट एक प्राकृतिक खनिज है जिसमें टाइटेनियम डाइऑक्साइड के संदर्भ में 52.8% तक टाइटेनियम होता है।

इल्मेनाइट लोहे के साथ टाइटेनियम ऑक्साइड का एक संघ है। इसलिए, पहले उत्पादन चरण का लक्ष्य टाइटेनियम डाइऑक्साइड को आयरन ऑक्साइड से अलग करना है। इसे प्राप्त करने के लिए कार्बन युक्त रिडक्टेंट (लकड़ी का कोयला, एन्थ्रेसाइट, कोक) की उपस्थिति में अयस्क-थर्मल भट्टियों (ओटीएफ) में इल्मेनाइट सांद्रण को कम किया जाता है।

टाइटेनियम स्लैग उत्पादन की विधियाँ क्या हैं?

टाइटेनियम स्लैग उत्पादन के लिए तकनीकी संचालन

एकल-चरण विधि के माध्यम से टाइटेनियम स्लैग उत्पादन के लिए एक आधुनिक, बेहतर तकनीक प्रस्तावित है। यह तकनीक कार्यान्वयन के लिए पूरी तरह से तैयार है।

टाइटेनियम स्लैग उत्पादन की प्रक्रिया आयरन ऑक्साइड की एक निर्दिष्ट सामग्री के साथ-साथ टाइटेनियम स्लैग प्राप्त करने के लिए पाउडर मिश्रण के उपयोग के साथ अर्ध-बंद मोड में आर्क अयस्क-थर्मल भट्टियों (ओटीएफ) में इल्मेनाइट सांद्रता को गलाने की प्रक्रिया है। संबद्ध धातु.

टाइटेनियम स्लैग के सबसे महत्वपूर्ण गुण, जो कमी गलाने की प्रक्रिया और लोहे और स्लैग को पूरी तरह से अलग करने और भट्टी से उनके दोहन की क्षमता निर्धारित करते हैं, विश्वसनीयता, चिपचिपाहट और विद्युत चालकता हैं।

एक-चरणीय आवधिक प्रक्रिया द्वारा उन्हें प्राप्त करने में निम्नलिखित तकनीकी संचालन शामिल हैं:

कच्चे माल का परिवहन, वितरण और भंडारण;

इल्मेनाइट सांद्रण, कम करने वाले एजेंट और चक्रवातों में फंसी धूल से युक्त मिश्रण को ओटीएफ में तैयार करना और चार्ज करना;

मिश्रण के गलाने को कम करना और ओटीएफ में स्लैग और संबंधित धातु का एक वातानुकूलित पिघलाव प्राप्त करना;

स्लैग और संबंधित धातु को करछुल से डालना;

कास्टिंग भूल गया;

शीतलन पिंड;

टाइटेनियम स्लैग का पीसना और चुंबकीय पृथक्करण;

संबंधित धातु का डीसल्फराइजेशन, मिश्रधातु और कार्बोनाइजेशन;

पिंड डालना;

उपभोक्ताओं को टाइटेनियम स्लैग और संबंधित धातु की डिलीवरी;

अपशिष्ट ऊर्जा का पुनर्चक्रण.

टाइटेनियम स्लैग गलाने की प्रक्रिया का प्रक्रिया प्रवाह आरेख

लोडिंग हॉपर से, इल्मेनाइट कॉन्संट्रेट और रिडक्टेंट को बेल्ट कन्वेयर (स्थिति 1) की एक प्रणाली के माध्यम से डोजिंग हॉपर (स्थिति 2-4) में अलग से खिलाया जाता है। चार्ज के घटकों को डोजिंग हॉपर से गणना की गई मात्रा में एक करछुल (स्थिति 5) में ट्रॉली पर तराजू (स्थिति 15) पर रखा जाता है।

स्लैग समायोजन के लिए उपयोग किए जाने वाले भट्टी चार्ज हॉपर (स्थिति 61-6) और रिडक्टेंट हॉपर (स्थिति 77-12) को लैडल्स (स्थिति 5) से भरा जाता है, जिन्हें ओवरहेड इलेक्ट्रिक क्रेन (स्थिति) का उपयोग करके ले जाया जाता है 14).

अयस्क-थर्मल फर्नेस (ओटीएफ) को चार्जिंग च्यूट के माध्यम से फर्नेस हॉपर से चार्ज किया जाता है। ओटीएफ की प्रक्रिया जीसीपी के चक्रवातों में कैद धूल को चार्ज के साथ भट्ठी में डाला जाता है।

प्रतिक्रिया गैसों को जलाने के बाद एक आफ्टरबर्नर कक्ष प्रदान किया जाता है (स्थिति 101-3)। आफ्टरबर्नर चैम्बर में हवा की आपूर्ति पंखे (स्थिति 111-3) द्वारा की जाती है।

ओटीएफ से गैस निष्कर्षण की प्रक्रिया गैस नलिकाओं की एक प्रणाली के माध्यम से की जाती है। चक्रवातों (स्थिति 12) और बैग फिल्टर (स्थिति 13) में धूल से गैसों को साफ किया जाता है।