टाइटेनियम प्लेटें शुद्ध टाइटेनियम धातु की मोटी चादरें होती हैं जिनका इस्तेमाल कई तरह के उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। वे अलग-अलग आकारों में उपलब्ध हैं, जिनकी मोटाई लगभग 2 मिमी से लेकर 150 मिमी या उससे ज़्यादा तक होती है।
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टाइटेनियम प्लेट का उपयोग किस लिए किया जाता है?
टाइटेनियम प्लेट टाइटेनियम धातु से बनी एक प्रकार की प्लेट है।
सामान्य टाइटेनियम प्लेट प्रकारों में निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
टीए1:अच्छी प्लास्टिसिटी और मजबूती के साथ औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम।
टीए2:उच्चतर शुद्धता और बेहतर समग्र प्रदर्शन।
टीए3:कम तापमान पर अच्छी मजबूती.
टीसी4:उच्च शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु।
टाइटेनियम प्लेटों का उपयोग सामान्यतः निम्नलिखित क्षेत्रों और अनुप्रयोगों में किया जाता है।
चिकित्सा क्षेत्र:आर्थोपेडिक सर्जरी में इसका उपयोग किया जाता है, जैसे कि टूटी हड्डियों को ठीक करने या क्षतिग्रस्त हड्डी संरचनाओं को सहारा देने के लिए।
एयरोस्पेस उद्योग:उनके उच्च शक्ति-भार अनुपात के कारण, उनका उपयोग विमान और अंतरिक्ष यान के घटकों में किया जाता है।
समुद्री उद्योग:उनके उच्च शक्ति-से-भार अनुपात के कारण, उनका उपयोग विमान और अंतरिक्ष यान घटकों में किया जाता है। समुद्री उद्योग: जंग से सुरक्षा के लिए नाव और जहाज निर्माण में। जंग प्रतिरोध और ताकत के लिए नाव और जहाज निर्माण में।
रसायन उद्योग:जंग प्रतिरोध और ताकत के लिए नाव और जहाज निर्माण में। रासायनिक उद्योग: उनके उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के कारण उनका उपयोग विमान और अंतरिक्ष यान घटकों में किया जाता है। कठोर रासायनिक वातावरण में जंग के लिए प्रतिरोधी।
जैवचिकित्सा अभियांत्रिकी:जंग प्रतिरोध और ताकत के लिए नाव और जहाज निर्माण में। बायोमेडिकल इंजीनियरिंग: दंत प्रत्यारोपण और आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण में। दंत प्रत्यारोपण और आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण में।
खेल सामग्री:हल्के और टिकाऊ घटकों के लिए। हल्के और टिकाऊ घटकों के लिए।
टाइटेनियम प्लेट की विशेषताएं क्या हैं?
उत्कृष्ट शक्ति और हल्कापन:टाइटेनियम प्लेट्स एक उच्च शक्ति, कम घनत्व वाली धातु सामग्री है जिसका विशिष्ट गुरुत्व केवल 4.5 ग्राम / घन सेंटीमीटर है, जो स्टील का आधा और तांबे का दोगुना है, लेकिन इसकी ताकत स्टील के समान ही है। ताकत। उदाहरण के लिए, आम औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम प्लेटों की तन्य शक्ति 300 से 600 एमपीए तक पहुंच सकती है, और उपज शक्ति 240 एमपीए से अधिक है।
अच्छा संक्षारण प्रतिरोध:टाइटेनियम प्लेट्स में कमरे के तापमान पर अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और ऑक्सीकरण एसिड, क्षारीय घोल और समुद्री जल जैसे संक्षारक मीडिया द्वारा क्षरण का प्रतिरोध कर सकता है। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम प्लेटें शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में खारे पानी में संक्षारण के लिए कई गुना अधिक प्रतिरोधी होती हैं।
उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध:टाइटेनियम प्लेटें उच्च तापमान वातावरण में भी अच्छी स्थिरता और यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकती हैं, और लंबे समय तक 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान वातावरण में काम कर सकती हैं।
उत्कृष्ट जैवसंगतता:टाइटेनियम प्लेटों में उत्कृष्ट जैव-संगतता होती है और इससे मानव ऊतकों पर प्रतिकूल प्रतिक्रिया नहीं होगी। इनका व्यापक रूप से चिकित्सा उपकरणों, मानव प्रत्यारोपण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम प्लेटों का उपयोग अक्सर आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, जैसे कृत्रिम जोड़ और दंत प्रत्यारोपण बनाने के लिए किया जाता है।
अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन:विभिन्न इंजीनियरिंग परियोजनाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टाइटेनियम प्लेटों को गर्म रोलिंग, कोल्ड रोलिंग, स्ट्रेचिंग, एक्सट्रूज़न और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के माध्यम से प्लेटों, पाइपों और प्रोफाइलों के विभिन्न आकारों में तैयार किया जा सकता है।
अद्वितीय उपस्थिति विशेषताएँ:टाइटेनियम प्लेटों में चांदी-सफेद धातु जैसी चमक और चिकनी सतह होती है। पॉलिशिंग और एनोडाइजिंग जैसे सतह उपचारों के माध्यम से अलग-अलग दिखने वाले प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं।
टाइटेनियम प्लेटों की गुणवत्ता प्रगलन प्रक्रिया पर निर्भर करती है!
टाइटेनियम प्लेटों में उच्च संक्षारण प्रतिरोध और विशिष्ट शक्ति होती है। इनका व्यापक रूप से बिजली, रासायनिक उद्योग, विमानन भागों, निर्माण सामग्री, खेल उपकरण, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और अभी भी विस्तार हो रहा है। टाइटेनियम प्लेटों में कम कीमत, उच्च प्रदर्शन, कई कार्य और आसान उत्पादन के फायदे हैं।
टाइटेनियम प्लेटों की गुणवत्ता काफी हद तक गलाने की प्रक्रिया पर निर्भर करती है, जिसमें टाइटेनियम की रासायनिक संरचना, टाइटेनियम पानी की सफाई (गैसों, हानिकारक तत्वों, समावेशन) और स्टील बिलेट की गुणवत्ता (संरचना पृथक्करण, डीकार्बराइजेशन और सतह की स्थिति) शामिल हैं। ये गलाने के संचालन के लिए महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु हैं। इसके अलावा, औद्योगिक टाइटेनियम प्लेटों को पूरे वसंत खंड के समान सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त कठोरता की भी आवश्यकता होती है। टाइटेनियम में ऑक्साइड समावेशन थकान दरारों का मुख्य कारण है, और डी समावेशन बी समावेशन की तुलना में थकान जीवन को अधिक नुकसान पहुंचाते हैं। इसलिए, विदेशी टाइटेनियम कारखानों और ऑटोमोबाइल कारखानों ने औद्योगिक टाइटेनियम प्लेटों में ऑक्साइड समावेशन के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा है।
अपने विशेष भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, टाइटेनियम प्लेटों की वेल्डिंग प्रक्रिया अन्य धातुओं से बहुत अलग है। टाइटेनियम वेल्डिंग एक TIG वेल्डिंग प्रक्रिया है जो वेल्डिंग क्षेत्र की प्रभावी रूप से सुरक्षा के लिए निष्क्रिय आर्गन गैस का उपयोग करती है। आर्गन गैस का उपयोग करने से पहले, बोतल के कारखाने के प्रमाण पत्र की जांच करें, आर्गन गैस शुद्धता सूचकांक की पुष्टि करें, और फिर जांचें कि बोतल वाल्व लीक हो रहा है या विफल हो रहा है। 250 डिग्री से ऊपर वेल्डिंग क्षेत्र में धातु प्रतिक्रियाशील गैस N0h और हानिकारक अशुद्धता तत्व CFeMn से दूषित नहीं है। शुद्धता 99.98% से कम नहीं है, पानी की मात्रा 50mg/m32 आर्गन गैस से कम है, औद्योगिक ग्रेड शुद्ध आर्गन गैस, एक मोटे क्रिस्टल संरचना का निर्माण कर सकती है। वेल्डिंग प्रक्रिया को पूर्व निर्धारित निर्माण अनुक्रम के अनुसार किया जाना चाहिए, और कोई बड़ा वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव और अवशिष्ट विरूपण उत्पन्न नहीं होना चाहिए।
टाइटेनियम विशेषताएँ
टाइटेनियम एक अद्भुत पदार्थ है जिसमें अद्वितीय गुण हैं जो इसे कई आधुनिक और अभिनव अनुप्रयोगों के उत्पादन में अत्यधिक मांग वाला बनाते हैं। यह मजबूत और हल्का है। टाइटेनियम के प्रकार के आधार पर Ti की तन्य शक्ति 30,000 psi से 200,000 psi के बीच होती है। यह कम घनत्व वाला भी होता है; लोहे के घनत्व का लगभग 60%, जो भारी धातुओं के भार और तनाव को कम करता है जबकि इसके निर्माण में उपयोग की जाने वाली वस्तुओं के समग्र वजन को कम करता है। टाइटेनियम में वास्तव में किसी भी धातु तत्व की तुलना में सबसे अधिक शक्ति-से-घनत्व अनुपात होता है।
टाइटेनियम का गलनांक स्टेनलेस स्टील से कहीं ज़्यादा है। इसके कम वज़न और ज़्यादा मज़बूती के कारण ही टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का इस्तेमाल हवाई जहाज़, मिसाइल और रॉकेट में किया जाता है, जहाँ मज़बूती, कम वज़न और उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोध महत्वपूर्ण होते हैं।
टाइटेनियम में उत्कृष्ट लोच है, तथा इसका यंग मापांक स्टेनलेस स्टील के लगभग 50% के समतुल्य है, जो इसे कुछ स्प्रिंग अनुप्रयोगों के लिए वांछनीय बनाता है।
यह चिकित्सा विनिर्माण में भी अत्यंत वांछनीय है, क्योंकि टाइटेनियम धातु सबसे अधिक जैव-संगत धातुओं में से एक है, जिसके कारण इसका उपयोग कृत्रिम जोड़ों से लेकर हृदय वाल्व और अन्य शल्य चिकित्सा प्रत्यारोपण उपकरणों तक में किया जाता है।
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तापीय विस्तार दर आम तौर पर स्टेनलेस स्टील के लगभग 50% के बराबर होती है। इसका मतलब है कि स्टेनलेस या एल्युमीनियम की तुलना में धातु को गर्म करने से कम आयामी परिवर्तन होता है। यह, इसके सुपरकंडक्टिव गुणों के साथ मिलकर इंडक्शन मोटर्स और सेमीकंडक्टर निर्माण जैसे उपकरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
टाइटेनियम के कुछ अन्य गुण इस प्रकार हैं:
उत्कृष्ट ताप स्थानांतरण गुण
उच्च गलनांक - 3,135 डिग्री फारेनहाइट (यह स्टील के गलनांक से 400 डिग्री अधिक और एल्युमीनियम के गलनांक से 2000 डिग्री अधिक है)।
खनिजों, अम्लों और क्लोराइडों के प्रति उच्च स्तर का प्रतिरोध।
गैर विषैला - यह मानव शरीर में डाले जाने वाले चिकित्सा उपकरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
उच्च-स्तर का विद्युत प्रतिरोध.
टाइटेनियम पॉलिशिंग क्या है?
- टाइटेनियम पॉलिशिंग एक यांत्रिक परिष्करण प्रक्रिया है जिसमें टाइटेनियम भागों की सतह खुरदरापन को सुधारने के लिए बफ़िंग व्हील और पॉलिश मोम शामिल है। टाइटेनियम की मशीनिंग के बाद पॉलिशिंग एक महत्वपूर्ण चरण है; यह टाइटेनियम भागों को अनुकूलित सुरक्षा और {{0}}.1 – 0.05 µm Ra (औसत खुरदरापन) के साथ एक सौंदर्यपूर्ण रूप से आकर्षक सतह फ़िनिश देता है।
- पॉलिशिंग प्रक्रिया छोटे और जटिल टाइटेनियम भागों को चमकाने में उच्च नियंत्रण और परिशुद्धता प्रदान करती है। सही उपकरणों और तकनीकों के साथ, टाइटेनियम पॉलिशिंग प्रक्रिया प्रभावशाली परिणाम प्रदान करती है। हालाँकि, सैंडपेपर ग्रेड और बिना पॉलिश किए टाइटेनियम की स्थिति अक्सर मशीनीकृत टाइटेनियम भागों के अंतिम रंग और बनावट को निर्धारित करती है।
मिरर फिनिश के साथ टाइटेनियम को पॉलिश करने के लिए चरणबद्ध गाइड
टाइटेनियम भागों को चमकाने और मनचाही फिनिश पाने के लिए कुछ सरल कदम हैं। हम नीचे इन बुनियादी चरणों का पता लगाएंगे:
चरण 1: टाइटेनियम भाग को डीग्रीज करें और साफ करें
- टाइटेनियम को चमकाने का पहला कदम निर्माण प्रक्रियाओं द्वारा छोड़े गए गंदगी, तेल के अवशेषों और ग्रीस को साफ करना और साफ करना है। किसी भी परिष्करण कार्य को करने से पहले धातु की सतह को तैयार करना जटिलताओं या दोषपूर्ण सतह पॉलिश से बचने के लिए आवश्यक है।
- इसलिए, टाइटेनियम भाग पर तेल के अवशेषों या ग्रीस को हटाने के लिए स्प्रे राइजिंग जैसे डीग्रीजिंग एजेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। फिर, एक कटोरे में पर्याप्त साफ पानी भरें और टाइटेनियम भाग को साफ पानी में धो लें।
- आप पानी में ग्लास क्लींजर, माइल्ड सोप या अमोनिया सहित मनचाहा क्लींजर की थोड़ी मात्रा मिला सकते हैं और टाइटेनियम वाले हिस्से को कुछ मिनट के लिए कटोरे में छोड़ सकते हैं। इसके बाद, टाइटेनियम वाले हिस्से को गर्म पानी से धो लें और साफ तौलिये से सुखा लें।
- हालांकि, ब्लीच और क्लोरीन टाइटेनियम भाग के गुणों और सौंदर्य गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। इसी तरह, उत्पाद इंजीनियर गहरी सफाई के मामलों में अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग करते हैं।
चरण 2: सैंडिंग प्रक्रिया
- टाइटेनियम भाग की पूरी सतह को चिकना करने के लिए आपको सैंडपेपर जैसे अपघर्षक माध्यम का उपयोग करना चाहिए। सैंडिंग सटीक पीसने जैसा है; यह ऑक्सीकृत ऑक्साइड परत को हटाता है और एक पतली टाइटेनियम कोटिंग बनाता है। इसी तरह, यह धातु पॉलिश के आसंजन को बढ़ाता है।
- टाइटेनियम भाग की सतह पर स्नेहक लगाएँ। फिर, सैंडपेपर का पसंदीदा ग्रेड चुनें और इसे ड्रिल से जुड़े हुक पैड पर रखें। आप प्रक्रिया को खुरदरे ग्रेड से शुरू कर सकते हैं और वांछित फिनिश के आधार पर लाइन के साथ धीरे-धीरे चिकने ग्रेड में बदल सकते हैं।
- सैंडपेपर पर लुब्रिकेंट लगाएँ और इसे टाइटेनियम मटेरियल के सिरे पर रखें, इसे क्षैतिज दिशा में तब तक घुमाएँ जब तक यह दूसरे सिरे तक न पहुँच जाए। तब तक जारी रखें जब तक आप लुब्रिकेटेड सैंडपेपर को पूरे हिस्से की सतह पर न घुमा लें।
- सैंडपेपर के विभिन्न ग्रेड के लिए इसे दोहराएं। हालांकि, सभी क्षेत्रों पर हल्का और समान दबाव लागू करने से सतह के समान पैटर्न प्राप्त करने में मदद मिलती है।
चरण 3: बफ़िंग प्रक्रिया
बफ़िंग प्रक्रिया से मनचाही चमकदार कांच जैसी सतह मिलती है। इसे प्राप्त करने के लिए आपको टाइटेनियम की सतह को साफ करने के लिए अल्कोहल-आधारित क्लींजर का उपयोग करना चाहिए। इसके बाद, बफ़िंग व्हील और मेटल पॉलिश का उपयोग करके टाइटेनियम भाग की सतह को पॉलिश करें, प्रक्रिया से उत्पन्न होने वाली गर्मी को कम करने के लिए बीच-बीच में पानी लगाते रहें।
चरण 4: अंतिम स्पर्श
- कुछ टाइटेनियम भागों पर कभी-कभी बफ़िंग के बाद भी दिखाई देने वाले निशान और छूटे हुए धब्बे रह जाते हैं। इसलिए, आपको इन निशानों को छिपाने के लिए पेंट पॉलिश से अंतिम फिनिश देना चाहिए। ऐसा करने के लिए, एक साफ तौलिये पर पेंट पॉलिश लगाएं और टाइटेनियम की सतह पर तब तक रगड़ें जब तक निशान गहरे न हो जाएं।
- सतह पर पानी का छिड़काव करें; इसे सूखने दें, फिर दूसरे तौलिये पर सीलेंट लगाएं और इसे टाइटेनियम की सतह पर रगड़ें। सतह को सूखने के लिए छोड़ देने के बाद, एक साफ कपड़े से अतिरिक्त तरल पदार्थ को हटा दें।
टाइटेनियम प्लेट और रॉड की सतही खराबी का प्रबंधन
भौतिक यांत्रिक पॉलिशिंग
रेत विस्फोटन
सफ़ेद कोरन्डम आम तौर पर टाइटेनियम तार के सैंडब्लास्टिंग उपचार में सुधार करता है। सैंडब्लास्टिंग दबाव गैर-कीमती धातुओं की तुलना में कम है, जिसे आम तौर पर 0.45MPa से नीचे रखा जाता है। क्योंकि जब इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक होता है, तो टाइटेनियम की सतह पर रेत के प्रभाव से तीव्र चिंगारी निकलती है। और टाइटेनियम की सतह के साथ तापमान वृद्धि की प्रतिक्रिया से द्वितीयक प्रदूषण हो सकता है और सतह की गुणवत्ता ख़राब हो सकती है। इसमें 15 से 30 सेकंड लगते हैं। टाइटेनियम की सतह पर, केवल चिकनी रेत, सिन्टर की गई परत और ऑक्सीकृत परत का हिस्सा ही हटाया जा सकता है। रासायनिक अचार का उपयोग करके सतह पर शेष प्रतिक्रियाशील परत संरचना को तेज़ी से खत्म करना महत्वपूर्ण है।
नमकीन बनाना
- सतह को प्रदूषित किए बिना प्रतिक्रियाशील परत को पूरी तरह से हटाने के लिए पिकलिंग एक तेज़ और प्रभावी तरीका है। टाइटेनियम को पिकल करने के लिए HF-HCl और HF-HNO3 पिकलिंग घोल दोनों का इस्तेमाल किया जा सकता है। हालाँकि, HF-HNO3 घोल में HF-HCl घोल की तुलना में हाइड्रोजन को अवशोषित करने की अधिक क्षमता होती है, जिससे यह हाइड्रोजन अवशोषण को कम करने और सतह को चमकाने के लिए HNO3 की सांद्रता को समायोजित करने की अनुमति देता है। HF सांद्रता आम तौर पर 3% और 5% के बीच होती है। HNO3 15% से 30% की सांद्रता में मौजूद होना चाहिए।
- सैंडब्लास्टिंग के बाद, पिकलिंग की प्रक्रिया का उपयोग टाइटेनियम प्लेटों और छड़ों की सतह प्रतिक्रिया परत को पूरी तरह से हटाने के लिए किया जा सकता है।
रासायनिक पॉलिशिंग
धातु को चमकाने के लिए रसायनों का उपयोग करने से, धातु रासायनिक माध्यम में रेडॉक्स प्रतिक्रिया से गुजरती है। इसके लाभों में यह तथ्य शामिल है कि पॉलिशिंग तरल के संपर्क में आने वाले सभी भाग पॉलिश हो जाते हैं, चाहे धातु की कठोरता, पॉलिशिंग क्षेत्र या संरचना का आकार कुछ भी हो। इसके लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है और संचालन सरल है। यह जटिल टाइटेनियम डेन्चर सपोर्ट संरचनाओं के लिए उपयुक्त है। डेन्चर की सटीकता से समझौता किए बिना एक अच्छा पॉलिशिंग प्रभाव होना आवश्यक है क्योंकि रासायनिक पॉलिशिंग के प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करना चुनौतीपूर्ण है। अधिक प्रभावी टाइटेनियम रासायनिक पॉलिशिंग घोल HF और HNO3 को एक निश्चित अनुपात में मिलाकर बनाया जाता है। एक कम करने वाले एजेंट के रूप में, HF में टाइटेनियम धातु को घोलने और सतहों को समतल करने की क्षमता होती है। HNO3 अत्यधिक टाइटेनियम विघटन और हाइड्रोजन अवशोषण को रोकने के लिए 10% से कम की सांद्रता में ऑक्सीकरण भूमिका निभाते हुए एक उज्ज्वल प्रभाव उत्पन्न कर सकता है। टाइटेनियम पॉलिशिंग घोल के लिए उच्च सांद्रता, कम तापमान और त्वरित (1-2 मिनट) पॉलिशिंग समय की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग या एनोडिक डिसॉल्यूशन पॉलिशिंग के रूप में भी जाना जाता है, टाइटेनियम ट्यूब में कम चालकता होती है और मजबूत ऑक्सीकरण प्रदर्शित होता है, जिससे टाइटेनियम को एचएफ-एच3पीओ4 या एचएफ-एच2एसओ4 जैसे पानी आधारित अम्लीय इलेक्ट्रोलाइट्स के साथ पॉलिश करना लगभग असंभव हो जाता है। इसके अतिरिक्त, बाहरी वोल्टेज लगाने के बाद, टाइटेनियम एनोड तुरंत ऑक्सीकरण करता है, जिससे एनोडिक विघटन करना असंभव हो जाता है। हालांकि कम वोल्टेज पर निर्जल क्लोराइड इलेक्ट्रोलाइट के अनुप्रयोग से टाइटेनियम पर अच्छा पॉलिशिंग प्रभाव पड़ता है और छोटे नमूने मिरर पॉलिशिंग प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन जटिल बहाली के लिए पूर्ण पॉलिशिंग का लक्ष्य अभी भी प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इस मुद्दे पर और अधिक शोध की आवश्यकता है, लेकिन इसे कैथोड जोड़कर और कैथोड के रूप को बदलकर हल किया जा सकता है।
हमारी फैक्टरी
चीन की टाइटेनियम घाटी के रूप में मशहूर शांक्सी प्रांत के बाओजी में स्थित बाओजी वेस्ट टाइटेनियम मैटेरियल्स कंपनी लिमिटेड (वेस्ट-टीआई) की स्थापना 2019 में 60 मिलियन युआन की पंजीकृत पूंजी के साथ की गई थी। कंपनी का विलय बाओजी होंगुआन टाइटेनियम इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेड और बाओजी ओवरफ्लो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड के साथ किया गया था, दोनों कंपनियों को टाइटेनियम उद्योग में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है। 2019 में, संयुक्त रूप से स्थापित बाओजी वेस्ट टाइटेनियम मैटेरियल्स कंपनी लिमिटेड का व्यवसाय टाइटेनियम कॉइल, प्लेट, बार, वायर और टाइटेनियम फोर्जिंग जैसी दुर्लभ धातुओं के प्रसंस्करण और बिक्री को कवर करता है।
सामान्य प्रश्न
चीन में सबसे अधिक पेशेवर टाइटेनियम प्लेट निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, हम गुणवत्ता वाले उत्पादों और प्रतिस्पर्धी मूल्य द्वारा चित्रित किए जाते हैं। यहां बिक्री के लिए टाइटेनियम प्लेट खरीदने और हमारे कारखाने से उद्धरण प्राप्त करने के लिए स्वतंत्र रहें। अनुकूलित सेवा के लिए हमसे संपर्क करें।
