फोर्जिंग और स्टैम्पिंग दोनों ही प्रक्रियाएं हैं जिनका उपयोग धातु को नए आकार और भागों में बदलने के लिए किया जाता है। स्टैम्पिंग में रिक्त स्थान को आकार देने के लिए उच्च परिशुद्धता के साथ अत्यधिक डाई दबाव का उपयोग किया जाता है। इसके विपरीत, फोर्जिंग में धातुओं को वांछित आकार में विकृत करने के लिए उन्हें गर्म करना और हथौड़े से पीटना शामिल है। हालाँकि, फोर्जिंग अभी भी परिवेश के तापमान पर होती है लेकिन अत्यधिक शारीरिक हथौड़ा बल लागू होता है।
हमें क्यों चुनें
उन्नत उपकरण
पिघलने, फोर्जिंग, मुद्रांकन, स्लिटिंग, मशीनिंग और सीएनसी से लैस, हम अंतिम उत्पादों के लिए प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं।
समृद्ध अनुभव
20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हम अपने ग्राहकों के साथ मिलकर समृद्धि प्राप्त करते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण
वीआईएम से लेकर उत्पादों तक, हम अयस्कों से अपनी गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं।
वन-स्टॉप समाधान
हमारे पास 3,000 टन से अधिक स्टॉक है और हम अपने ग्राहकों तक तुरंत डिलीवरी करते हैं।
मुद्रांकन के लाभ
कम माध्यमिक लागत- प्रक्रिया की उच्च परिशुद्धता और सटीकता के कारण स्टैम्प्ड उत्पादों को बहुत कम परिष्करण की आवश्यकता होती है। इसलिए, फोर्जिंग सहित अन्य धातु निर्माण प्रक्रियाओं की तरह महंगी माध्यमिक लागतों को बढ़ावा नहीं मिलता है।
कम लागत- धातु मुद्रांकन डाई के लिए केवल सरल मिलिंग, कंप्यूटर-सहायता प्राप्त मशीनिंग (सीएएम) और डिजाइनिंग की आवश्यकता होती है। अधिकांश धातु निर्माण प्रक्रियाओं के लिए डाई के विपरीत, मुद्रांकन डाई का उत्पादन अपेक्षाकृत सस्ता होता है।
मशीन स्वचालन- उच्च-स्तरीय कंप्यूटर प्रोग्रामों का उपयोग करके स्टैम्पिंग मशीनों को स्वचालित करना आसान है, जिससे श्रम की लागत भी कम हो जाती है।
फोर्जिंग के लाभ
मजबूत उत्पाद- निस्संदेह, फ़ोर्डिंग सामग्री के समावेशन को समाप्त करता है, धातु की अशुद्धियों को पूरे धातु संरचना में वितरित करता है। यह उन्हें प्रभाव और तनाव के प्रति प्रतिरोधी बनाता है।
किसी विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं- स्टैम्पिंग के विपरीत, जिसके लिए कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, फोर्जिंग के लिए ऐसा नहीं है। इससे उन्हें बनाना आसान हो जाता है।
इसकी अविश्वसनीय रूप से न्यूनतम धातु निर्माण पद्धति के कारण परिचालन लागत बहुत कम है।
धातु मुद्रांकन और फोर्जिंग एक ही उद्देश्य पूरा करते हैं: गुणवत्ता वाले धातु के पुर्जे, घटक और अन्य विविध उत्पाद तैयार करना। हालाँकि, निर्माता एक ही प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करना चुनते हैं या उनमें होने वाले छोटे-छोटे अंतरों के कारण एक को दूसरे से ज़्यादा पसंद करते हैं। दोनों धातुएँ मज़बूत पुर्जे बनाती हैं, लेकिन समावेशन, उत्पादन का पैमाना या समग्र सामग्री घनत्व निर्धारण करने वाले हो सकते हैं।
दोनों प्रक्रियाओं के लिए समावेशन आम तौर पर अलग-अलग होते हैं, और ताकत कुछ हद तक भिन्न होती है। मैं इनमें से किसी भी प्रक्रिया को दोष नहीं दूंगा, लेकिन जाली धातु के हिस्सों में कम समावेशन होते हैं क्योंकि वे ज्यादातर मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं, और प्रक्रिया उनके संरचनात्मक रूपों में अशुद्धियों को वितरित करती है। यह उन्हें मुद्रांकित धातुओं की तुलना में तनाव और टूट-फूट के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाता है। मुद्रांकित सामग्री अभी भी मजबूत और अविश्वसनीय रूप से काम करने योग्य हैं, लेकिन यह आमतौर पर खाली सामग्री पर निर्भर करता है।
धातु फोर्जिंग प्रक्रियाएं
फोर्जिंग अविश्वसनीय रूप से उन्नत और अधिक कुशल हो गई है। मानक फोर्जिंग प्रक्रियाओं में अब हाथ के औजारों का उपयोग नहीं किया जाता है, और यह प्रक्रिया औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन तक बढ़ गई है जो बिजली और हाइड्रोलिक्स का उपयोग करती है। और जहाँ तक आपने अनुमान लगाया है, यह प्रक्रिया एकतरफा ट्रैफ़िक नहीं है, बल्कि विभिन्न तकनीकों और प्रकारों के साथ जुड़ी हुई है। आदर्श रूप से, दो मुख्य फोर्जिंग प्रकार शामिल हैं:
गर्म फोर्जिंग
हॉट फोर्जिंग में धातु और घटक निर्माण में गर्मी का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में धातुओं को 25000 F तक के अत्यधिक तापमान पर रखा जाता है, फिर उन्हें हथौड़े से पीटकर वांछित आकार में विकृत किया जाता है। यह एक आवश्यक प्रक्रिया है जो रासायनिक असंगतियों को दूर करने में मदद करती है, जिससे अंतिम उत्पाद अविश्वसनीय रूप से मजबूत बनता है। इसके अलावा, गर्म करने से ये धातुएँ लचीली और लचीली हो जाती हैं। इसलिए उन्हें आकार देना बहुत आसान हो जाता है।
शीत फोर्जिंग
गर्म फोर्जिंग के विपरीत, ठंडी फोर्जिंग प्रक्रियाओं में परिवेश के तापमान में धातुओं को आकार देना शामिल है। हालाँकि, यह धातु मुद्रांकन तकनीकों की एक श्रृंखला को उधार लेता है और जोड़ता है, जिसमें ठंडी ड्राइंग, झुकना, बाहर निकालना और सिक्का बनाना शामिल है। यह प्रक्रिया गर्म फोर्जिंग से आगे निकल जाती है क्योंकि इसके उत्पादों के आयाम आमतौर पर बिल्कुल सही होते हैं, सतह की फिनिशिंग प्रभावशाली होती है, और एकरूपता अधिक समान होती है। हालाँकि, यह स्टील जैसी पत्थर की ठंडी धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं है, जिन्हें आकार देने से पहले किसी प्रकार की एनीलिंग की आवश्यकता होती है।
धातु मुद्रांकन प्रक्रिया
मेटल स्टैम्पिंग में धातु की मोटाई में थोड़ा बदलाव करके, परिवेश के तापमान में धातुओं को विकृत करना शामिल है। यह प्रक्रिया लगभग कोल्ड फोर्जिंग के समान है क्योंकि इसमें झुकने और सिक्का बनाने जैसी समान तकनीकों का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, यह एम्बॉसिंग, ब्लैंकिंग और पंचिंग में भी अधिक जोड़ता है। स्टैम्पिंग में यांत्रिक या हाइड्रोलिक बलों का उपयोग किया जाता है और यह वांछित आयाम और सही इंडेंट प्राप्त करने के लिए आदर्श है। हालाँकि, रासायनिक असंगतियों के कारण फोर्जिंग से उत्पन्न सामग्री उतनी मजबूत नहीं हो सकती है।
स्टैम्पिंग ऑपरेशन के प्रकार
धातु मुद्रांकन में विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, लेकिन कभी-कभी परिणाम समान उत्पाद होते हैं। अंतर आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में होता है; कुछ में पर्याप्त रूप से तैयार धातु के हिस्से मिलते हैं जबकि अन्य में अभी भी अधिक सतह और ट्रिमिंग टच की आवश्यकता हो सकती है। यहाँ विभिन्न प्रकार के मुद्रांकन ऑपरेशन दिए गए हैं।
प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग
प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग में स्टैम्पिंग मशीनों में आमतौर पर शीट को स्टैम्पिंग, पंचिंग, कटिंग और ट्रिमिंग से गुजरने के लिए संरेखित स्टैम्पिंग स्टेशनों की एक श्रृंखला होती है। यहाँ लंबी धातु की शीट को स्टैम्पिंग डाई में डाला जाता है, स्टैम्प किया जाता है, और एक अलग ऑपरेशन करने के लिए लाइन में नेस्ट स्टेशन पर खींचा जाता है, इसलिए, प्रगतिशील के रूप में दिखाई देता है। तैयार उत्पाद बाद में उपयोग के लिए तैयार होने पर दूसरे छोर से निकलता है।
ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग
प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग की तरह, इस प्रक्रिया में अलग-अलग स्टेशनों में स्टैम्पिंग शामिल है, लेकिन शीट और स्टैम्प की गई सामग्री को कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके पहुँचाया जाता है। यह बड़े पैमाने पर धातु के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली एक मानक प्रक्रिया है और आगे के स्पर्श और परिष्करण के लिए बड़ी स्टैम्प की गई धातुओं को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन पर स्थानांतरित करने में मदद करती है।
फाइन ब्लैंकिंग
फाइन ब्लैंकिंग उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए आदर्श है, खासकर किनारों पर। इसमें ब्लैक को जगह पर दबाना, ब्लैंकिंग करना और मशीन से तैयार हिस्से को बाहर निकालना शामिल है। आमतौर पर, इसमें हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस को मिलाया जाता है या हर एक का गंभीरता से उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया के साथ सबसे महत्वपूर्ण अंतर यह है कि यह इस तरह के उच्च सटीक सटीकता स्तर और चिकने किनारों को प्राप्त करने के लिए अत्यधिक बलों का उपयोग करता है।
चार-स्लाइड स्टैम्पिंग
इस प्रक्रिया से जटिल मोड़ और मोड़ के साथ अधिक जटिल भाग बनते हैं। वे विभिन्न आकार देने और विरूपण करने के लिए एक के बजाय दो ऊर्ध्वाधर स्लाइड का उपयोग करते हैं। स्लाइड आमतौर पर रिक्त स्थान को विकृत करने और जटिल इंडेंट और डिज़ाइन बनाने के लिए क्षैतिज रूप से टकराती हैं। और चूंकि यह प्रत्येक स्लाइड पर कई उपकरणों को जोड़ने की अनुमति देता है, इसलिए यह इसे कम लागत वाला और कुशल धातु विरूपण विकल्प बनाता है।
टाइटेनियम सामग्रियों की फोर्जिंग विधियाँ क्या हैं?
टाइटेनियम फोर्जिंग एक फॉर्मिंग प्रोसेसिंग विधि है जो टाइटेनियम धातु के रिक्त स्थान (प्लेटों को छोड़कर) पर बाहरी बल लागू करती है ताकि प्लास्टिक विरूपण, आकार, आकार में परिवर्तन और प्रदर्शन में सुधार हो सके, और इसका उपयोग यांत्रिक भागों, वर्कपीस, उपकरण या रिक्त स्थान के निर्माण के लिए किया जाता है। इसके अलावा, स्लाइडर के चलने के तरीके के अनुसार, स्लाइडर की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज गति होती है (पतले भागों की फोर्जिंग, स्नेहन और शीतलन, और उच्च गति वाले उत्पादन के लिए भागों की फोर्जिंग के लिए), और क्षतिपूर्ति उपकरण अन्य दिशाओं में आंदोलन को बढ़ा सकता है। उपरोक्त विधियाँ अलग-अलग हैं, और आवश्यक फोर्जिंग बल, प्रक्रिया, सामग्री उपयोग, आउटपुट, आयामी सहिष्णुता और स्नेहन और शीतलन विधियाँ अलग-अलग हैं। ये कारक भी ऐसे कारक हैं जो स्वचालन के स्तर को प्रभावित करते हैं।
बिलेट के चलने के तरीके के अनुसार, फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड अपसेटिंग फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। क्योंकि क्लोज्ड डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड अपसेटिंग में कोई फ्लैश नहीं होता है, इसलिए सामग्रियों की उपयोग दर अधिक होती है। जटिल फोर्जिंग की फिनिशिंग को एक प्रक्रिया या कई प्रक्रियाओं से पूरा करना संभव है। चूंकि फ्लैश नहीं होता है, इसलिए फोर्जिंग का बल-असर क्षेत्र कम हो जाता है, और आवश्यक भार भी कम हो जाता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बिलेट को पूरी तरह से प्रतिबंधित नहीं किया जा सकता है। इस कारण से, बिलेट की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए और फोर्जिंग को मापा जाना चाहिए, और फोर्जिंग डाई के पहनने को कम करने का प्रयास किया जाना चाहिए।
फोर्जिंग डाई के मूवमेंट मोड के अनुसार, फोर्जिंग को पेंडुलम रोलिंग, पेंडुलम स्विवेल फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रिंग रोलिंग और क्रॉस रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। रोटरी फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग और रिंग रोलिंग को सटीक फोर्जिंग द्वारा भी संसाधित किया जा सकता है। सामग्रियों की उपयोग दर में सुधार करने के लिए, रोल फोर्जिंग और क्रॉस रोलिंग का उपयोग पतली सामग्रियों की पूर्व-प्रक्रिया प्रसंस्करण के रूप में किया जा सकता है। रोटरी फोर्जिंग, फ्री फोर्जिंग की तरह, आंशिक रूप से भी बनाई जाती है, और इसका लाभ यह है कि फोर्जिंग के आकार की तुलना में, फोर्जिंग बल छोटा होने पर भी इसे बनाया जा सकता है। फ्री फोर्जिंग सहित इस तरह की फोर्जिंग विधि में, प्रसंस्करण के दौरान सामग्री डाई सतह के आसपास से मुक्त सतह तक फैलती है, इसलिए सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है। फोर्जिंग बल का उपयोग जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जैसे कि कई किस्मों और बड़े आकारों के साथ स्टीम टरबाइन ब्लेड जैसे फोर्जिंग।
उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए, नीचे के मृत केंद्र पर अधिभार को रोकने, गति और मोल्ड स्थिति को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए। क्योंकि इनका फोर्जिंग सहनशीलता, आकार सटीकता और फोर्जिंग डाई जीवन पर प्रभाव पड़ेगा। इसके अलावा, सटीकता बनाए रखने के लिए, स्लाइडर गाइड रेल की निकासी को समायोजित करने, कठोरता सुनिश्चित करने, नीचे के मृत केंद्र को समायोजित करने और सहायक संचरण डिवाइस और अन्य उपायों का उपयोग करने पर भी ध्यान देना चाहिए।
टाइटेनियम फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से विभिन्न घटकों के साथ शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु हैं। टाइटेनियम सामग्री की मूल स्थिति में टाइटेनियम की छड़ें, सिल्लियां, धातु पाउडर और तरल धातुएं शामिल हैं। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात का सही चयन, उचित हीटिंग तापमान और होल्डिंग समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण राशि और विरूपण गति का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने के साथ बहुत अच्छा संबंध है। आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए गोल या चौकोर बार का उपयोग रिक्त स्थान के रूप में किया जाता है। बार की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण एक समान और अच्छे होते हैं, आकार और आकार सटीक होते हैं, सतह की गुणवत्ता अच्छी होती है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करना सुविधाजनक होता है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक बड़े फोर्जिंग विरूपण के बिना उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले फोर्जिंग को फोर्ज किया जा सकता है।
टाइटेनियम रिंग - टिकाऊ नई सामग्री
टाइटेनियम जाली अंगूठी को टाइटेनियम साइक्लेंडर भी कहा जाता है, इसे फोर्जिंग द्वारा बनाया जाता है। टाइटेनियम की अंगूठी की दीवार की मोटाई मोटी होती है, ऊंचाई इसके व्यास से कम होती है। टाइटेनियम जाली के छल्ले का उपयोग पेट्रो, गहरे समुद्र या रासायनिक दबाव उपकरणों में किया जा सकता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु जाली रिंगों के प्रकार जिनमें टाइटेनियम सीमलेस रोल्ड रिंग, फोर्ज्ड रिंग और कास्ट रिंग शामिल हैं।
सीमलेस रोल्ड फोर्ज्ड रिंग्स की प्रक्रिया में फोर्जिंग सामग्री में से एक छेद काटना और उसे एक पतली रिंग में रोल करना शामिल है। रोल्ड फोर्ज्ड रिंग्स प्लेट बर्न-आउट या बट वेल्डेड रिंग्स की तुलना में चिकनी सतहों के साथ संकेंद्रित रूप से बेहतर रिंग्स प्रदान करते हैं।
टाइटेनियम मिश्र धातु जाली छल्ले का अनुप्रयोग
टाइटेनियम मिश्र धातु जाली के छल्ले व्यापक रूप से तेल ड्रिल पाइप, तेल अन्वेषण, तेल ड्रिलिंग मंच, वैक्यूम कोटिंग पाइप, खनन उपकरण, कोयला रासायनिक उपकरण, गैस ड्रिलिंग उपकरण, जैसे उच्च दबाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध आदि में उपयोग किया जाता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु जाली छल्ले प्रसंस्करण
टाइटेनियम जाली अंगूठी की तकनीक बिलेट को गर्म करना और बार-बार परेशान करना और चैम्फरिंग प्रसंस्करण करना है, और फिर टाइटेनियम जाली रिक्त स्थान में केंद्र छेद से बाहर निकलना उपकरण का उपयोग करके केंद्रीय छेद का विस्तार करना है, फिर प्रसंस्करण करना, अंत में अर्द्ध-तैयार टाइटेनियम जाली के छल्ले निरीक्षण, पैकेजिंग और शिपिंग के लिए तैयार हैं।
टाइटेनियम फ्लैंग्स का उद्देश्य पाइपिंग सिस्टम में विभिन्न प्रकार के वाल्व या पाइप को जोड़ना है। आप उन्हें उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं का उपयोग करके बनाते हैं। ये सामग्री उच्च तापमान और जंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती हैं। एयरोस्पेस इंजीनियरिंग से लेकर रासायनिक प्रसंस्करण तक, आप उन्हें कई अनुप्रयोगों में उपयोग कर सकते हैं। हम यहाँ करीब से देखना चाहते हैं, फिर आप टाइटेनियम फोर्ज्ड और मशीनी भागों के लिए हमारे पास आ सकते हैं यदि आपको उनकी आवश्यकता है।
टाइटेनियम फ्लैंज क्या है?
- फ्लैंज दो या उससे ज़्यादा उपकरणों या पाइप को आपस में जोड़ता है। चूंकि वे टाइटेनियम से बने होते हैं, इसलिए आप उन्हें संक्षारक और कठोर वातावरण में इस्तेमाल कर सकते हैं। आमतौर पर, वे नट और बोल्ट की बदौलत अपनी जगह पर बने रहते हैं।
- फ्लैंज के बारे में एक और तथ्य यह है कि वे असंख्य रूपों में आते हैं। उदाहरणों में वेल्ड नेक, थ्रेडेड और सॉकेट वेल्ड शामिल हैं। आवेदन की जरूरतों के आधार पर, हर प्रकार के अपने फायदे और विशिष्ट विशेषताएं होती हैं।
स्लिप-ऑन फ्लैंज
- पहली शैली आपके पाइप पर फिसल जाती है। फिर आप इसे फिटिंग या पाइप के अंत की गर्दन पर वेल्ड करते हैं। यह एक रिसावरोधी और मजबूत जोड़ प्रदान करता है। इस काम में मदद करने के लिए फ्लैंग्स ट्यूब की तुलना में थोड़े बड़े व्यास के साथ आते हैं।
- स्लिप-ऑन फ्लैंग्स आमतौर पर कम दबाव वाले कामों के लिए होते हैं। इन्हें लगाना मुश्किल नहीं है और आपको विशेष उपकरण या औजारों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। नतीजतन, वे पाइपलाइन सिस्टम में उपयोग के लिए लोकप्रिय हैं। हालांकि वे उच्च तापमान या उच्च दबाव वाले काम के लिए उपयुक्त नहीं हैं। उनके लिए आवश्यक ताकत की कमी हो सकती है।
सॉकेट वेल्ड फ्लैंज
- यह एक प्रकार का फ्लैंज है जिसे पाइप के अंत में वेल्ड किया जाता है ताकि रिसाव रहित, सुरक्षित कनेक्शन बनाया जा सके। फ्लैंज में एक उठा हुआ चेहरा और साथ ही एक सॉकेट जैसा अंत होता है। यह वह है जो पाइप के अंत पर फिट बैठता है और स्थिति में वेल्डेड हो जाता है। फ्लैंज और ट्यूब के बीच का जोड़ टिकाऊ और मजबूत होता है, इसलिए आप इसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उपयोग कर सकते हैं।
- इनका उपयोग करने वाले उद्योगों में रासायनिक, तेल और गैस, तथा पेट्रोकेमिकल शामिल हैं। यदि आपको इन अनुप्रयोगों के लिए टाइटेनियम फोर्ज्ड और मशीनीकृत भागों की आवश्यकता है, तो हम उन्हें प्रदान कर सकते हैं।
गुप्त उभरा हुआ किनारा
- अगला वह है जो पाइपिंग सिस्टम या पाइपलाइन के अंत को सील करता है। इसमें कोई छेद नहीं होता, इसलिए इसका नाम "ब्लाइंड" फ्लैंज है।
- आमतौर पर, इन फ्लैंग्स का उपयोग उन प्रणालियों में किया जाता है जिनमें पाइपलाइन के खंडों को बंद करने या अलग करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, वे निर्माण या रखरखाव के दौरान सिस्टम के दबावों के परीक्षण के लिए उपयोगी होते हैं। उनके पास विशेष अनुप्रयोग से मेल खाने के लिए विभिन्न दबाव रेटिंग और आकार हो सकते हैं।
लैप संयुक्त निकला हुआ किनारा
- यह एक ऐसा मॉडल है जो दो फिटिंग या पाइप को आपस में जोड़ता है। वे दो घटकों से बने होते हैं। पहला स्टब एंड है; आप इसे पाइप से वेल्ड करते हैं। फिर आपके पास नट और बोल्ट का उपयोग करके किसी अन्य फिटिंग या पाइप से कनेक्ट करने के लिए बैकिंग फ्लैंज है। आप मरम्मत या रखरखाव के लिए इन्हें आसानी से हटा भी सकते हैं।
- कम दबाव वाले अनुप्रयोगों में लैप जॉइंट फ्लैंग्स का उपयोग करना आम बात है। इसके अलावा, वे नियमित रूप से पुनः संयोजन और वियोजन की मांग वाले पाइपिंग सेट अप के लिए उपयुक्त हैं।
वेल्ड गर्दन निकला हुआ किनारा
- इस खास स्टाइल को पाइप पर वेल्ड करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह बेलनाकार बोर के साथ-साथ पतली, लंबी गर्दन के साथ आता है।
- इन फ्लैंग्स का उपयोग उच्च दबाव वाले पाइपिंग सेट अप में व्यापक रूप से किया जाता है। यहाँ, वे एक लीकप्रूफ और मजबूत कनेक्शन प्रदान करते हैं। लोग उन्हें अन्य मॉडलों की तुलना में उपयोग करना पसंद करते हैं क्योंकि उनमें बेहतर स्थायित्व और ताकत होती है। इसके अलावा, डिज़ाइन के कारण वे दबाव और तनाव को समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं। इससे पाइपिंग सिस्टम को नुकसान और थकान का खतरा कम हो जाता है।
थ्रेडेड फ्लैंज
- अंत में, यह एक स्टाइल है जिसे आंतरिक NPT थ्रेड के साथ डिज़ाइन किया गया है। वे फिटिंग या पाइप पर आसान इंस्टॉलेशन को सक्षम करते हैं। थ्रेडिंग आपको बिना किसी सोल्डर या वेल्ड के सुरक्षित कनेक्शन भी प्रदान करता है।
- विभिन्न प्रकार की दबाव रेटिंग और पाइप आकार के साथ थ्रेडेड फ्लैंग्स का उपयोग करना संभव है। आप इन्हें हाइड्रोलिक, प्लंबिंग और औद्योगिक प्रणालियों में पाएंगे।
हमारी फैक्टरी
चीन की टाइटेनियम घाटी के रूप में मशहूर शांक्सी प्रांत के बाओजी में स्थित बाओजी वेस्ट टाइटेनियम मैटेरियल्स कंपनी लिमिटेड (वेस्ट-टीआई) की स्थापना 2019 में 60 मिलियन युआन की पंजीकृत पूंजी के साथ की गई थी। कंपनी का विलय बाओजी होंगुआन टाइटेनियम इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेड और बाओजी ओवरफ्लो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड के साथ किया गया था, दोनों कंपनियों को टाइटेनियम उद्योग में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है। 2019 में, संयुक्त रूप से स्थापित बाओजी वेस्ट टाइटेनियम मैटेरियल्स कंपनी लिमिटेड का व्यवसाय टाइटेनियम कॉइल, प्लेट, बार, वायर और टाइटेनियम फोर्जिंग जैसी दुर्लभ धातुओं के प्रसंस्करण और बिक्री को कवर करता है।
सामान्य प्रश्न
चीन में सबसे अधिक पेशेवर फोर्जिंग और मुद्रांकन निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, हम गुणवत्ता वाले उत्पादों और प्रतिस्पर्धी मूल्य द्वारा चित्रित किए जाते हैं। यहां बिक्री के लिए फोर्जिंग और मुद्रांकन खरीदने के लिए स्वतंत्र रहें और हमारे कारखाने से उद्धरण प्राप्त करें। अनुकूलित सेवा के लिए हमसे संपर्क करें।
