एमएजी वेल्डिंग क्या है?

एमएजी वेल्डिंग एक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है जो सक्रिय परिरक्षण गैसों का उपयोग करती है। गैस धातुओं के बीच प्रतिक्रिया का कारण बनती है, उन्हें गर्म करती है और उन्हें एक साथ जुड़ने की अनुमति देती है। इनमें से कुछ सक्रिय परिरक्षण गैसों में हाइड्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन शामिल हैं।

एमएजी वेल्डिंग का उपयोग किस लिए किया जाता है?

एमएजी वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग कई क्षेत्रों और उद्योगों में किया जा सकता है। इनमें शामिल हो सकते हैं:

पाइप वेल्डिंग

उत्पादन

ऑटोमोटिव रखरखाव और उत्पादन

निर्माण और बुनियादी ढाँचा

जहाज निर्माण

बड़ी औद्योगिक सुविधाओं से लेकर छोटी मरम्मत की दुकानों तक, एमएजी वेल्डिंग एक आम पसंद है और कई अनुप्रयोगों के लिए इसका उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले सक्रिय गैस मिश्रण मुख्य रूप से वेल्डिंग स्टील्स के लिए विकसित किए गए हैं।

एमएजी वेल्डिंग के लाभ

एमएजी वेल्डिंग किसी कारण से सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है। यह कई फायदों के साथ आता है, जिनमें शामिल हैं:

एक क्लीनर प्रक्रिया: चूंकि चाप की सुरक्षा के लिए एक परिरक्षण गैस का उपयोग किया जाता है, इसलिए कम से कम छींटे पैदा होते हैं और बाद में साफ करने के लिए कोई स्लैग नहीं होता है।

उच्च कार्य गति: एमएजी वेल्डिंग को "एक-हाथ" ऑपरेशन माना जाता है और वेल्डर को लगातार गति बनाए रखते हुए नियंत्रण में सुधार करने की अनुमति देता है।

बहुमुखी प्रतिभा: एमएजी वेल्डिंग अधिकांश वेल्डिंग स्थितियों में की जा सकती है।

लागत-प्रभावशीलता: अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में, एमएजी वेल्डिंग समय के साथ सस्ती हो सकती है, क्योंकि कोई फ्लक्स-लेपित इलेक्ट्रोड टिप जलती नहीं है और उसे बदलने की आवश्यकता होती है।

एमएजी वेल्डिंग के नुकसान

जबकि एमएजी वेल्डिंग के कई फायदे हैं, ध्यान में रखने योग्य कुछ कमियां भी हैं:

बाहर इस्तेमाल नहीं किया जा सकता: यह देखते हुए कि एमएजी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक परिरक्षण गैस का उपयोग करती है, इसे केवल घर के अंदर ही किया जा सकता है, क्योंकि हवा गैस को उड़ा सकती है और परियोजना को दूषित कर सकती है।

प्रदूषकों के प्रति संवेदनशीलता: जंग, गंदगी, तेल और पेंट जैसी चीजें एमएजी वेल्डिंग में समस्याएं पैदा कर सकती हैं, जो इन पदार्थों के प्रति संवेदनशील हो सकती हैं।

सरंध्रता और संलयन की कमी के प्रति संवेदनशील: खराब गैस परिरक्षण के कारण फंसे हुए नाइट्रोजन और ऑक्सीजन के कारण सरंध्रता होती है। अपर्याप्त सतह की सफाई संलयन की कमी में योगदान कर सकती है।

एमएजी वेल्डिंग कैसे काम करती है?

अब जब आप एमएजी वेल्डिंग के बारे में थोड़ा जान गए हैं, तो प्रक्रिया के बारे में जानने के लिए यहां कुछ और विवरण दिए गए हैं।

एमएजी वेल्डिंग के लिए किस गैस का उपयोग किया जाता है?

एमएजी वेल्ड सक्रिय परिरक्षण गैसों का उपयोग करते हैं। ये CO2, ऑक्सीजन या आर्गन का मिश्रण हो सकते हैं। कभी-कभी, 100% CO2 से एक परिरक्षण गैस बनाई जाती है।

एमएजी वेल्डिंग प्रक्रिया

एमएजी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक चाप बनता है। धातु को गर्म करने और दोनों को एक साथ मिलाने की प्रक्रिया में प्रत्यक्ष धारा का उपयोग किया जाता है। उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड को एक तार फीडर द्वारा वेल्ड पूल में लगातार डाला जाता है।

एमएजी वेल्डिंग एक सक्रिय गैस का उपयोग करती है जो इसे निर्माण स्टील्स और मोटी से मध्यम-मोटी शीट धातु के साथ अच्छी तरह से प्रतिक्रिया करती है। एमएजी वेल्डिंग तीव्र गर्मी पैदा करती है, जिससे CO2 कार्बन मोनोऑक्साइड और ऑक्सीजन में विभाजित हो सकती है। इससे आंशिक ऑक्सीकरण हो सकता है, यही कारण है कि एमएजी का उपयोग हल्के स्टील्स या मिश्र धातु धातुओं की वेल्डिंग के लिए नहीं किया जाता है।

एमएजी स्थानांतरण मोड

एमएजी वेल्डिंग का उपयोग करते समय, कोई विभिन्न स्थानांतरण मोड का उपयोग कर सकता है, जिसके माध्यम से धातु को इलेक्ट्रोड से वर्कपीस तक भेजा जाता है। GMAW प्रक्रियाओं के साथ चार बुनियादी मोड का उपयोग किया जाता है:

गोलाकार: वेल्ड धातु बड़ी बूंदों में चाप के पार स्थानांतरित होती है जो आमतौर पर इलेक्ट्रोड के व्यास से बड़ी होती हैं। इस मोड का उपयोग आमतौर पर कार्बन स्टील पर किया जाता है, जिससे इसे आमतौर पर एमएजी वेल्ड के साथ उपयोग किया जाता है जो CO2 परिरक्षण गैसों का उपयोग करते हैं। हालाँकि यह 100% CO2 परिरक्षण के उपयोग से जुड़ा है, इसका उपयोग अक्सर आर्गन और CO2 मिश्रणों के साथ भी किया जाता है।

एक वेल्डर धातु के टुकड़े पर काम करता है।

स्प्रे: धातु की छोटी बूंदों को चाप पर छिड़का जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड का व्यास छोटा होता है। यह विधि उच्च तार-फ़ीड गति और वोल्टेज का उपयोग करती है। इस स्थानांतरण को प्राप्त करने के लिए, आर्गन और 1% से 5% ऑक्सीजन या आर्गन और CO2 (18% या उससे कम के स्तर पर) युक्त बाइनरी मिश्रण का उपयोग किया जाता है।

शॉर्ट सर्किट: इलेक्ट्रोड वर्कपीस के संपर्क में आता है और शॉर्ट सर्किट होता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु स्थानांतरित हो जाती है। शॉर्ट-सर्किट स्थानांतरण के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जो एक फायदा है। धातु स्थानांतरण का यह तरीका आम तौर पर 100% CO2 या 75% के मिश्रण से परिरक्षित इंच व्यास वाले इलेक्ट्रोडों के उपयोग का समर्थन करता है। 80% आर्गन, प्लस 20% से 25% CO2।

पल्स-स्प्रे: पल्स-स्प्रे ट्रांसफर में बिजली की आपूर्ति उच्च-स्प्रे ट्रांसफर और कम बैकग्राउंड करंट के बीच होती है। प्रत्येक चक्र के दौरान, एक एकल बूंद को इलेक्ट्रोड से वेल्ड पूल में स्थानांतरित किया जाता है। अधिकतम 18% CO2 के साथ आर्गन-आधारित परिरक्षण गैस चयन कार्बन स्टील्स के साथ स्पंदित स्प्रे धातु हस्तांतरण के उपयोग का समर्थन करता है।

एमआईजी बनाम एमएजी वेल्डिंग

सबसे बड़ा अंतर प्रक्रिया के दौरान उपयोग की जाने वाली गैस के प्रकार का है। केवल अक्रिय गैसें जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं का अनुभव नहीं करती हैं, उनका उपयोग एमआईजी वेल्ड में किया जाता है, जैसे हीलियम, आर्गन, या दोनों का मिश्रण। CO2 या आर्गन के साथ मिश्रित ऑक्सीजन जैसे सक्रिय गैस मिश्रण का उपयोग MAG वेल्ड में किया जाता है।