एमआईजी वेल्डिंग क्या है?

एमआईजी (धातु अक्रिय गैस) वेल्डिंग एक विनिर्माण और निर्माण प्रक्रिया है जो अपनी गति, कम लागत और सीखने की छोटी अवस्था (ऐसा कोई नहीं है) के लिए जानी जाती है। अन्य वेल्डिंग विधियों की तरह, एमआईजी धातु भागों को जोड़ती है - हमारे ग्राहक इसे अपने स्टील, एल्यूमीनियम और कच्चा लोहा भागों के लिए चुनते हैं। यह प्रक्रिया कैसे काम करती है, इसके इतिहास के बारे में और इस प्रक्रिया के साथ सर्वोत्तम वेल्ड के लिए मार्गदर्शन के बारे में अधिक जानने के लिए पढ़ते रहें।

एमआईजी वेल्डिंग एक गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू) प्रकार है जो एक आर्क के माध्यम से बिजली का उपयोग करता है जो भारी मात्रा में गर्मी पैदा करता है (5,432 डिग्री फ़ारेनहाइट तक!), जो धातु के हिस्सों को पिघला देता है और उन्हें स्थायी रूप से फ़्यूज़ कर देता है।

हालाँकि पिछले कुछ वर्षों में एमआईजी वेल्डिंग उपकरण अपग्रेड हुए हैं, लेकिन 1948 में संयुक्त राज्य अमेरिका में इसके आविष्कार के बाद से यह प्रक्रिया नहीं बदली है और न ही इसका बड़े पैमाने पर उपयोग हुआ है। यह नई (उस समय) विधि अन्य वेल्डिंग विधियों से भिन्न थी, जिनका उपयोग निर्माता और फैब्रिकेटर कर रहे थे क्योंकि इसका आर्क-बनाने वाला इलेक्ट्रोड एक फिलर रॉड था, बजाय इसके कि उनका उपयोग किया जाता था, जिसके खराब होने के कारण बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती थी। एमआईजी वेल्डिंग का उपयोग दशकों से कार के पुर्जे, पाइप, स्टील संरचनाएं और कई अन्य चीजें बनाने के लिए किया जाता रहा है। प्रचुर प्रशिक्षण या विशेष कौशल के बिना भी, इसे करना त्वरित है और इसमें महारत हासिल करना बहुत आसान है।

एमआईजी वेल्डेड जोड़ अन्य तरीकों से किए गए जोड़ों की तरह मजबूत या सटीक नहीं हो सकते हैं, लेकिन आप मोटी और पतली सामग्री पर एमआईजी वेल्ड कर सकते हैं, और तैयार वेल्ड को अधिक (यदि कोई हो) सफाई या परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है (जब तक कि आपको बनाने की आवश्यकता न हो) यह सौन्दर्य की दृष्टि से अधिक मनभावन है)। यह लागत प्रभावी भी है - मशीनरी इतनी महंगी नहीं है, और चूंकि वेल्डिंग काफी छोटी प्रक्रिया है, इसलिए आपका बिजली बिल भी बहुत अधिक नहीं होगा। हालाँकि, आपको रिप्लेसमेंट शील्डिंग गैस सिलेंडर खरीदने की आवश्यकता होगी, और मशीन गैस वेल्डर जितनी पोर्टेबल नहीं है।

एमआईजी वेल्ड कैसे करें

तैयार होना: सुनिश्चित करें कि आपके आस-पास का क्षेत्र और वर्कपीस साफ है और आपने अपना सारा पीपीई पहन लिया है। फिर ग्राउंड वायर को अपने वर्कपीस या वेल्डिंग टेबल से कनेक्ट करें।

पैरामीटर: इन्हें उस सामग्री के अनुसार मशीन पर स्थापित करने की आवश्यकता है जिसे आप वेल्ड करना चाहते हैं और इसमें वर्तमान, गति, चाप की लंबाई, कोण, हेरफेर, और गैस प्रवाह और तार फ़ीड दरें शामिल होंगी। इनमें से किसी की भी कोई मानक सेटिंग नहीं है और आप किस धातु की वेल्डिंग कर रहे हैं और वेल्ड की मोटाई के आधार पर ये सभी अलग-अलग होंगे। हालाँकि, आप मानक चार्ट का उल्लेख कर सकते हैं जो आपको विभिन्न वेल्ड के लिए सामान्य पैरामीटर सेटिंग्स का एक अच्छा विचार देगा, जो आम तौर पर इस प्रकार हैं:

धारा: उच्च धारा का उपयोग आमतौर पर मोटी धातुओं के लिए किया जाता है।

चाप की लंबाई: एक छोटा चाप अधिक गर्म वेल्ड बनाएगा।

कोण: स्थिरता के लिए आपको बंदूक को एक हाथ में पकड़ना होगा और दूसरे खुले हाथ की तर्जनी पर रखना होगा। जब दो धातुओं को एक साथ वेल्डिंग किया जाता है, तो बंदूक को एक या दूसरे की ओर झुकना नहीं चाहिए।

हेरफेर: यह वर्णन करता है कि क्या वेल्डर वेल्ड पूल को धक्का देता है (इलेक्ट्रोड बंदूक को पीछे खींचता है) या खींचता है (इलेक्ट्रोड गति का नेतृत्व करता है) और इसे 10 डिग्री पर कोण बनाया जाना चाहिए।

गति: यह स्थिर होना चाहिए ताकि आप बहुत धीमी गति से चलने के कारण बड़े आकार के वेल्ड बीड और छेद के साथ समाप्त न हों, या बहुत तेजी से चलने के कारण खराब वेल्डेड जोड़ न हो।

क्लैंप और टैक: वेल्ड किए जाने वाले टुकड़ों को एक साथ जकड़ें, फिर जोड़ के दोनों छोर पर टैक वेल्ड बनाएं (टैक वेल्ड एक त्वरित स्पॉट वेल्ड है जिसका उद्देश्य पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए दो वर्कपीस को एक साथ पकड़ना है)।

वेल्ड दूर: वेल्ड को धक्का देकर या खींचकर, जोड़ के साथ वेल्ड करें, जिसमें शामिल होने वाले भागों के बीच के कोण के आधे हिस्से पर बंदूक हो। उदाहरण के लिए, इसे बट जोड़ से 90 डिग्री और टी-जोड़ से 45 डिग्री का कोण बनाएं।

कूलिंग: इस भाग के लिए आपको कुछ भी करने की आवश्यकता नहीं है! बस इसे अकेला छोड़ दें और सामग्री को छूने या उठाने से पहले ठंडा और सख्त होने के लिए पर्याप्त समय दें। वैसे भी यह बहुत जल्दी होता है.

और इसमें बस इतना ही है। हालाँकि अच्छे वेल्ड के लिए कुछ वेल्डिंग तकनीकें काम में आएंगी, सबसे महत्वपूर्ण चीजें हैं एक स्थिर हाथ और एक अच्छी बंदूक की स्थिति, जिसकी नोक धातु से 3⁄{1}इंच से अधिक दूर न हो ताकि गैस को कवर किया जा सके। संपूर्ण वेल्ड पूल.

एमआईजी वेल्डिंग बनाम अन्य तरीके

मुख्य बात जो एमआईजी वेल्डिंग को अन्य प्रकारों से अलग बनाती है वह यह है कि इसका उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्ड भराव के रूप में दोगुना हो जाता है। टीआईजी वेल्डिंग का इलेक्ट्रोड सिर्फ आर्क जेनरेशन के लिए है और एक अलग हाथ से पकड़ने वाली फिलर रॉड की जरूरत होती है। लेजर वेल्डिंग पूरी तरह से एक अन्य प्रक्रिया है और धातु को गर्म करने और पिघलाने दोनों के लिए लेजर का उपयोग किया जाता है। हम लेजर और टीआईजी वेल्डिंग से इनकार नहीं कर रहे हैं; वे मजबूत, सटीक और सुंदर वेल्ड बनाने के लिए उत्कृष्ट हैं (वैसे भी एमआईजी की पेशकश से बेहतर)। लेकिन जब तेजी, कम लागत और मोटी सामग्री को वेल्ड करने की क्षमता की बात आती है, तो इन प्रक्रियाओं की तुलना एमआईजी वेल्डिंग से नहीं की जा सकती।