टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट ट्यूब

टाइटेनियम स्टील मिश्रित ट्यूब और पाइप आंतरिक दबाव मोल्ड प्रौद्योगिकी का उपयोग आंतरिक और बाहरी पाइप के घर्षण संकोचन का उत्पादन करने के लिए करते हैं, यांत्रिक ऊर्जा के हिस्से को थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं, ताकि आंतरिक पाइप पहले नरम बिंदु तक पहुंच जाए; दो सामग्री हस्तक्षेप कर सकती हैं और बारीकी से फिट हो सकती हैं।

टाइटेनियम और स्टील का संयोजन ताकत, कॉम्पैक्टनेस और कम ऊर्जा खपत वाला है, पाइप अधिक स्थिर है और उत्तम, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ है।

टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट पाइप में स्टील बेस पाइप शामिल है; टाइटेनियम-आधारित पाइप स्टील बेस पाइप पर स्लीव्ड है और स्टील बेस पाइप के साथ इंटरफेरेंस फिट में है; स्टील बेस पाइप और टाइटेनियम बेस पाइप के बीच एक ट्रांजिशन फ़ॉइल की व्यवस्था की जाती है, और ट्रांजिशन फ़ॉइल को स्टील बेस पाइप की बाहरी दीवार के साथ वेल्डेड किया जाता है। उपयोगिता मॉडल का अवतार बेस स्टील पाइप और टाइटेनियम बेस पाइप के बीच ट्रांजिशन फ़ॉइल जोड़कर, और इंटरफेरेंस फिट के मोड के माध्यम से टाइटेनियम बेस पाइप और बेस स्टील पाइप को जोड़कर, एक टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट पाइप प्रदान करता है, जिससे ट्रांजिशन फ़ॉइल दबाव और तापमान के दोहरे कार्य से होकर गुजरता है, बेस स्टील पाइप और टाइटेनियम बेस पाइप के बीच फैलता है, गठन का नया इंटरफ़ेस, इस इंटरफ़ेस पर तीव्रता 600 मेगापास्कल तक होती है, टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट पाइप जो इस तीव्रता तक पहुँचता है उसे सेवा वातावरण में व्यवस्थित किया जा सकता है जो उच्च दबाव, उच्च तापमान और उच्च प्रभाव भार के प्रभाव को प्राप्त करता है।

कुछ क्षेत्रों में, पाइप घटकों को उच्च दबाव, तापमान और उच्च प्रभाव वाले भार का सामना करने की आवश्यकता होती है, जबकि साथ ही समग्र वजन, संरचनात्मक आयाम और सेवा जीवन के संबंध में उच्च आवश्यकताएं होती हैं। एकल सामग्रियों का उपयोग सामग्रियों की सीमा तक पहुँच जाता है, और मिश्रित सामग्रियों से सफलता से पाइप भागों और इसी तरह के सेवा जीवन में काफी सुधार होने की उम्मीद है। मिश्रित सामग्री में हल्के वजन, उच्च शक्ति और आसान मोल्डिंग की विशेषताएं होती हैं।

समग्र पाइप की सामान्य विनिर्माण विधियां यांत्रिक कताई विधि, विस्फोट क्लैडिंग विधि, ड्राइंग क्लैडिंग विधि और हाइड्रोलिक क्लैडिंग विधि हैं।

टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट ट्यूब की गुणवत्ता निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए:

टाइटेनियम परत की मोटाई एक समान होनी चाहिए, जो Zr-क्लैड कॉपर रॉड के सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है। आम तौर पर, ज़िरकोनियम परत की मोटाई को +/- 20% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और टाइटेनियम परत की मोटाई 0.8 ~ 3 मिमी है जैसा कि आपको ज़रूरत है।

टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट ट्यूब बॉन्डिंग दर यह है कि बॉन्डिंग क्षेत्र आम तौर पर 95% से अधिक होना चाहिए। संकेतक जितना अधिक होगा, इसकी चालकता उतनी ही बेहतर होगी। चालकता का परीक्षण JB/100G A प्रकार के पल्स रिफ्लेक्शन अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर द्वारा किया जा सकता है।

टाइटेनियम स्टील बॉन्डिंग ताकत, उपयोग के दौरान, इस सूचकांक का आकार निर्धारित करता है कि टाइटेनियम-लेपित स्टील पाइप थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण टाइटेनियम-स्टील के विघटन का कारण बनेगा या नहीं। सिद्धांत रूप में, बॉन्डिंग ताकत को कतरनी परीक्षण पास करना चाहिए, लेकिन इस्तीफा परीक्षण विधि एक विनाशकारी परीक्षण है, जिसे आम तौर पर वास्तविक उत्पादन में उपयोग करना मुश्किल होता है। असेंबली से पहले, टाइटेनियम-क्लैड स्टील ट्यूब को एक निश्चित मात्रा में यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

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